Q345鋼含有一定的合金元素,碳當(dāng)量值為0.39% ,具有一定的淬硬傾向,在大厚板和冷卻速度過快的情況下焊接,容易出現(xiàn)冷裂紋。此外,在大工藝參數(shù)焊接時,由于熱輸入過大,容易導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生熱裂紋或出現(xiàn)熱影響區(qū)熱應(yīng)變脆化問題。從焊件結(jié)構(gòu)來看,矩形管長度與截面比較大,屬細(xì)長桿類,焊接過程中極易變形且變形情況復(fù)雜。因此,焊接變形控制成為難題。 1.矩形管組焊方案的確定 為滿足強(qiáng)度需要,此矩形管截面尺寸為300mm× 200mm,板厚3mm,設(shè)計要求扭曲及平行度等偏差≤1.2mm,制作技術(shù)難度較大。為此,通過調(diào)查研究,昀終確定利用板材對稱兩半折彎成槽形半殼,然后再采用CO2氣體保護(hù)焊焊接成形的制造工藝。 2.焊接工藝 (1)開 V形坡口 對稱的兩根槽形半管用大型折彎機(jī)壓制成形,按工藝要求加工對接焊坡口,預(yù)留間隙拼接。焊接接頭的設(shè)計在焊接工程中是較薄弱的環(huán)節(jié)。 坡口形式對控制焊縫內(nèi)部質(zhì)量和焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量有著很重要的作用。坡口設(shè)計必須考慮母材的熔合比、施焊空間、焊接位置和綜合經(jīng)濟(jì)效益等問題。應(yīng)先按下式計算橫向收縮值 Δ B。 ΔB =5.1Aω/δ+1.27 d 式中 Aω——焊縫橫截面積, mm ; δ——板厚, mm ; d——焊縫根部間隙, mm。 找出 ΔB與 Aω的關(guān)系后,即可根據(jù)兩者關(guān)系列表分析,處理數(shù)據(jù),進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,昀后確定矩形管對接焊縫坡口形式 (2)控制焊接變形此矩形管由于其外形屬于細(xì)長桿類,因此焊接變形極難控制。焊接的主要變形有撓曲(正彎)、側(cè)彎、角變形及扭曲變形等。對于此矩形管而言,主要的變形是橫向收縮,使矩形斷面尺寸受到影響,每邊需縮進(jìn)預(yù)留間隙90%左右;焊縫橫向收縮后,豎板兩端向內(nèi)彎曲,使構(gòu)件形成腰鼓狀;由于焊縫斷面大,輸入熱量多,必然引起較大的縱向收縮,使構(gòu)件在長度方向形成撓曲變形;對因不合理焊接造成的扭曲變形,矯正十分困難,有時不得不割開重焊或整件報廢。 從焊接變形理論可知,影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大,熔敷金屬越多,變形越大;焊縫尺寸相等時,焊縫熱輸入越大,造成的變形也越大;焊接大長焊縫時,分段比直通焊變形要小;焊縫布置不對稱或雖布置對稱但不對稱焊接,焊縫部位偏離越嚴(yán)重,變形越大;構(gòu)件剛性越小,變形越大。 焊接規(guī)范通過工藝試驗和工藝分析,確定矩形管對接焊縫采用雙層 CO2氣體保護(hù)焊。焊接材料用 H08Mn2SiA, 1.2mm焊絲;保護(hù)氣體為純CO2氣體。層焊縫的焊接電流為200~250A,第二層為240~320A;電弧電壓為24~26V。工藝要求是:層焊縫必須焊透,保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據(jù)設(shè)備型號調(diào)節(jié)。 焊接順序為減少變形,矩形對接焊的焊接順序應(yīng)按以下原則:采取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊,產(chǎn)生的焊接變形比直通焊小,有利于應(yīng)力的分散和釋放,避免在焊件中產(chǎn)生復(fù)雜的應(yīng)力。直通擺動焊時,焊接開始所形成的較窄的塑性變形區(qū)只出現(xiàn)一次,而且由于連續(xù)擺動焊接,熱輸入量大,受熱面積大,被壓縮造成的塑性變形區(qū)域大,因而焊后收縮變形很大。分層分段跳焊時,每一層截面都很小,所需熱量就小,且每一層又分若干段進(jìn)行跳焊,每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場,每次都出現(xiàn)一個較窄的塑性變形區(qū),因而塑性變形區(qū)的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應(yīng)分層直通焊小,縱向收縮也小,比起直通連續(xù)一次填滿的擺動焊接變形就更小。 根據(jù)上述分析,先由中間向兩端分段跳焊焊縫1層 (見圖1),翻面由中間向兩端分段跳焊焊縫2層,焊縫2應(yīng)采用比焊縫1較大的焊接規(guī)范,以產(chǎn)生較大的反向力,使原變形得到矯正。接著再以同樣的方法焊接焊縫1第二層和焊縫2第二層。
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